在蒸汽供应和使用过程中，往往注重开发蒸汽供给高效率的锅炉等技术，但在使用蒸汽时还存在着大量的蒸汽浪费等问题。
蒸汽冷凝水分离器主要用于两个细分领域。一是用于工厂、居住区等使用的各种蒸汽加热器、热交换器，使其内部产生的冷凝水能及时从蒸汽中分离排出，以使蒸汽工作机器的性能得到正常发挥和维持；二是用于从锅炉到用户的蒸汽输送管线
中，及时去除输送管网中产生的冷凝水，提高输送效率并防止由于蒸汽中混杂水而产生的
汽锤
现象，保证管线输送的安全性和系统正常工作。
多数传统的蒸汽冷凝水分离器采用蛇形管结构和机械工程原理，一种压力和蒸汽量仅对应一个型号的分离器。工作过程中有可动部件并有较多的蒸汽外排浪费，分离器工作寿命较低（一般为2-3年）。
本项目涉及的蒸汽冷凝水分离器，采用文丘里管结构和流体工程原理，一个分离器可以适应多种蒸汽量（有27种前部接口可以选用）。工作中没有可动部件，基本可以实现免维护，寿命在10年以上，蒸汽消耗较传统分离器减少15%以上。
该产品已拥有专利，已有较好的实用效果，具有较好性能和使用寿命，但一次性投入稍高。适合国内外推广使用。项目落地后必将对节能环保和碳排放控制起到良好作用，同时还会带动相关制造和服务企业的发展。